膜技術(shù)在許多食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮了生產(chǎn)設(shè)備、終端廢水處理設(shè)備的作用，是一種成熟、高效的分離、濃縮、凈化和凈化技術(shù)。電滲析(ED)技術(shù)具有其獨(dú)特的魅力，在產(chǎn)品脫鹽、濃縮、脫酸、脫堿等系統(tǒng)中占有一席之地。

電滲析技術(shù)的特點(diǎn)

引入新雜質(zhì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)影響。無(wú)需添加輔助劑，電滲析膜技術(shù)的物理膜分離工藝運(yùn)行溫度為5-50℃，可調(diào)節(jié)。它更適合生產(chǎn)許多熱敏活性化合物，可以大大降低產(chǎn)品結(jié)構(gòu)損傷或某些副作用的可能性。電滲析膜材料可達(dá)到食品級(jí)、工藝裝置材料、配套設(shè)備材料基本為聚合物材料，耐腐蝕性好，能滿足不同需要。

膜高產(chǎn)品功能強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高效分離。國(guó)內(nèi)電滲析技術(shù)成熟，功能膜產(chǎn)品較多，可適用于不同產(chǎn)品系統(tǒng)的處理要求。在一些附加值較高的產(chǎn)品系統(tǒng)中，在滿足分離要求的基礎(chǔ)上，還能有效實(shí)現(xiàn)脫鹽、脫酸、脫堿等。

能耗低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高。電滲析技術(shù)是一種能耗相對(duì)較低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高的常溫?zé)o相變電驅(qū)動(dòng)過(guò)程。其中，能耗成本直接關(guān)系到系統(tǒng)中帶電離子組的分類。

統(tǒng)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。常壓運(yùn)行的電滲析系統(tǒng)，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

應(yīng)用行業(yè)

食品行業(yè)。糖系統(tǒng)如：木糖脫鹽、低聚糖脫鹽、菊糖脫鹽、葡萄糖脫鹽、氨糖濃縮、明膠脫鹽、竹筍原液脫鹽等。醬油、醋、味精、調(diào)味醬等調(diào)味系統(tǒng)。乳清脫鹽、乳制品或豆制品廢水處理、乳糖脫鹽等乳制品系統(tǒng)。果汁、飲料系統(tǒng)如：山楂汁、牛磺酸母液、藍(lán)莓汁等。甜菜堿脫鹽、維生素脫鹽、香精脫鹽、酶制劑脫鹽、甜味劑脫酸脫鹽等添加劑系統(tǒng)。

粗菊糖液主要含有灰(主要是鉀鹽)、粗蛋白和單雙糖(主要是蔗糖)三種雜質(zhì)，限制了其在食品工業(yè)中的應(yīng)用，因此需要純化粗菊糖。超濾等膜處理技術(shù)預(yù)處理后，其他雜質(zhì)要么帶電，要么分子量小，非常適合電滲析膜技術(shù)去除灰分，達(dá)到分離純化的目的。

部分粗菊糖的灰分約為2-4%，采用電滲析工藝的灰分去除率約為75-90%，而菊糖的回收率可達(dá)95%以上。

與傳統(tǒng)的離子交換工藝相比，純化粗菊糖產(chǎn)品采用電滲析膜技術(shù)組合工藝，一方面達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的，另一方面降低了企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

在木糖制備過(guò)程中，電滲析一般處理前端脫色工藝后的溶液，可直接取代離交、脫酸、脫鹽。脫色液的電導(dǎo)率一般在12-30ms/cm之間，采用電滲析處理。出水木糖溶液的電導(dǎo)率為0.5ms/cm，整個(gè)系統(tǒng)的木糖回收率可達(dá)97%以上。

生物化學(xué)。1-3丙二醇脫鹽、乙二醇脫鹽、丙三醇脫鹽、碘海醇脫鹽等多元醇系統(tǒng)。氨基酸系統(tǒng)，如甘氨酸脫鹽、瓜氨酸脫鹽、蛋氨酸脫鹽、苯丙氨酸脫鹽、核苷酸脫鹽等。