機械制造彰顯著一個大國的制造能力，也能從側(cè)面反映這個國家的整體實力。改革開放以來，我國的機械制造企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展，奈何時間太短，短期仍然無法消除和國外頂尖制造企業(yè)的差距，還需要再接再厲繼續(xù)不斷的創(chuàng)新改革。下面我們簡單對比下目前我國機械制造業(yè)和國外企業(yè)的優(yōu)劣。

中國機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式是在20世紀50年代學習蘇聯(lián)管理模式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。該生產(chǎn)管理模式有三個缺點：

多動力源推進模式不足

多動力源的推廣方式是什么？也就是說，每個部件的生產(chǎn)階段都以自己的生產(chǎn)速度生產(chǎn)部件，然后推到下一階段，逐步推進，形成串聯(lián)形式，平行推進形成并聯(lián)模式，形成多層次驅(qū)動推廣模式。由于生產(chǎn)是多動力源的多層次驅(qū)動，各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)將處于長期和短期狀態(tài)。長期部件進入庫存，增加庫存，短期部件影響配套裝配，形成短期部件。長期越長，短期越短，就越難實現(xiàn)各種庫存的協(xié)調(diào)生產(chǎn)。在產(chǎn)品積壓中，延長生產(chǎn)周期，減緩資金，使企業(yè)難以控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

生產(chǎn)大、全、小、全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的單一產(chǎn)品

近幾十年來，中國經(jīng)濟取得了前所未有的發(fā)展，消費者的價值觀也發(fā)生了變化。消費者需求日新月異，大大縮短了產(chǎn)品的使用壽命。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)體系下，大而全、小而全的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會降低生產(chǎn)效率，企業(yè)只能通過增加批量來降低產(chǎn)品成本。因此，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)體系下，大而全。

企業(yè)生產(chǎn)計劃與經(jīng)營計劃不一致

在制定生產(chǎn)計劃的過程中，作為工廠級的生產(chǎn)計劃，通常以產(chǎn)品為單位，根據(jù)工作臺到達生產(chǎn)的各個階段，而不是直接到達生產(chǎn)車間。在制定車間生產(chǎn)經(jīng)營計劃時，生產(chǎn)車間以零部件為單位。由于各生產(chǎn)車間的對象、工藝和生產(chǎn)經(jīng)營計劃的獨立性和特殊性，各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度往往不一致。工廠級計劃以產(chǎn)品為單位，無法控制各車間的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，導致計劃控制薄弱。

面對時代發(fā)展的新趨勢，我國機械制造企業(yè)應采用先進的生產(chǎn)模式，不斷更新生產(chǎn)管理理念。筆者認為，企業(yè)可以通過以下方式創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式：

生產(chǎn)組織

在生產(chǎn)組織方面，將以產(chǎn)品為中心的組織生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤悴考橹行牡慕M織生產(chǎn)模式。以產(chǎn)品為中心的組織生產(chǎn)模式是指在企業(yè)的整個生產(chǎn)階段，以產(chǎn)品為單位的物流和信息流。由于生產(chǎn)階段和生產(chǎn)階段之間的口徑不一致，這種方法往往反映了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的特點。在生產(chǎn)階段的各個階段和內(nèi)部階段，物流和信息流單位可以在零部件為中心的生產(chǎn)模式中達成協(xié)議，使生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃之間的信息傳輸無障礙。因此，生產(chǎn)階段之間的物流和信息流可以由統(tǒng)一的控制中心控制。

品種結(jié)構(gòu)

在品種結(jié)構(gòu)方面，應從少品種、大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種、個性化、小批量生產(chǎn)。以產(chǎn)品為中心的組織生產(chǎn)適合少品種、大批量生產(chǎn)。一方面，今天的市場需求越來越多樣化。這種生產(chǎn)模式將越來越突出其缺乏靈活性和靈活性；此外，技術(shù)的進步使生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變成為可能。機械制造企業(yè)要生存和發(fā)展，必須面向用戶，適應市場，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡可能滿足用戶對產(chǎn)品的需求。因此，大量的生產(chǎn)模式逐漸失去優(yōu)勢，被企業(yè)淘汰，多品種、小批量、個性化的生產(chǎn)模式脫穎而出，逐漸成為企業(yè)生產(chǎn)模式的主流。

生產(chǎn)管理制度

在生產(chǎn)管理體系方面，機械制造企業(yè)應實現(xiàn)程序化、制度化和標準化。我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理模式的重要特點是生產(chǎn)管理的非程序化、非制度化和非標準化。這三個特點體現(xiàn)在管理方法、生產(chǎn)經(jīng)營、管理業(yè)務、報表文件、生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)上。科學生產(chǎn)管理的基本要求是程序化、制度化、標準化。企業(yè)在實施生產(chǎn)管理時，應參照各種規(guī)章制度、規(guī)章制度和操作標準，以便有證據(jù)、規(guī)章制度和程序。

目前，我國機械制造企業(yè)不僅要面臨和國外頂尖機械制造業(yè)之間的差距，更要面臨國內(nèi)企業(yè)之間的激烈競爭。機械制造企業(yè)應采取科學有效的措施，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，努力提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)健康發(fā)展。