由于零件或設備螺栓的質量和安裝，高強度螺栓連接經常發生。其中，螺栓預緊力不足，導致螺栓松動，零件或設備運行振動過大，螺栓使用時間長，切割斷裂，最終導致重大事故的比例較大。歸根結底，首先是螺栓本身的質量不合格，設計和制造問題，其次是螺栓預緊力的安裝和維護不足，運行振動。

在螺栓斷裂失效的情況下，通過檢查螺栓的化學成分、機械性能和合金成分，發現各項指標基本合格，螺栓的質量問題已被消除。除安裝現場的特殊工況外，螺栓故障的重點是安裝、施工、調整和維護。

在安裝的前提下，如果螺栓的預負載超過范圍的上限，螺栓會變形甚至斷裂;如果螺栓的預負載低于范圍的下限，兩個連接部件之間會有間隙。在運行過程中，特別是在極端條件下，零件的應力比正常條件增加95%，導致螺栓脆性斷裂。

螺栓的緊固水平與零件或設備的使用壽命直接相關。根據螺栓的現狀，必須檢測安裝的螺栓的軸向力；由于勞動強度高、預緊力測量誤差等原因。

現在我們已經開始嘗試應用一些新的方法來檢測高強度螺栓的軸向力，以確保安裝質量，幾種常見軸力檢測方法如下。

校正法。一般來說，拉力校準器是一個軸向儀表。為保證高強度螺栓連接輔助裝置的安裝質量，安裝現場用于檢測軸向力的移動軸儀表由輪輻液位傳感器和配套的數字數字顯示儀表組成。移動軸向儀表主要適用于安裝現場。

與現場施工扭轉距離施工工具施工后的預緊力進行比較，便于及時調整現場施工扭轉距離距離。通過移動軸向儀表對現場施工扭轉距離工具轉距離工具，為現場施工質量增加了一定的質量保證。

應變法。應變片粘貼在被測物體上，使其隨被測物體的應變而膨脹，使其中的金屬箔隨應變而膨脹或縮短。當反射膨脹或縮短時，許多金屬的電阻會發生變化。應變片利用這一原理，通過測量電阻的變化來測量相應的變化。

應變方法是利用應變片的工作原理，然后包裝螺栓軸向力傳感器設備，然后將傳感器安裝在螺栓和連接器之間，將墊片放置在螺栓和傳感器之間，使傳感器的力對稱。由于傳感器被螺栓的預緊力擠壓，傳感器內部的應變片發生了位移應變。應變是通過上述原理來測量的，然后通過應變和應力之間的關系來計算。

超聲波測量法。多年來，我們一直在研究和探索聲波與應力之間的關系。在21世紀，市場上有一個螺栓應力超聲波探測器。由于超聲波應力測量方法可以直接測量，精度高，測量簡單，特別是可以定期跟蹤和檢測，因此發展迅速。

超聲波應力檢測方法的計算原理是首先測量超聲波在應力狀態和無應力狀態下來回傳輸所需的聲音；然后使用扭轉距離機，將拉伸機與超聲波應力計進行比較。探測器的結果很好，誤差很小。

超聲波應力探測器可以檢測螺栓安裝和當前服務螺栓的軸向力。螺栓預緊力可以隨時監控零件的運行，在保護設備或車輛的安全運行方面起著重要作用。

總之，校正的適用范圍僅在安裝條件下；超聲波測量方法適用于在役螺栓軸向力的檢測；應變法適用于螺栓安裝過程中的預設，在操作條件下可隨時在線監控或關閉。這三種方法各有適用性，需要工程技術人員考慮和設計可靠的方法。