切割工具及技術在硬件產品的生產過程中非常重要，直接影響產品的生產速度和產品質量。那么工廠如果想要提高切割加工生產率和產品生產速度，應該從哪幾方面著手呢？

使用組合刀具

使用組合式多功能刀具可以避免因更換刀具而增加停機時間，從而節省加工成本。此外，許多數控機床的刀庫往往沒有足夠的刀位。因此，有時有必要使用組合刀具。

采用金屬去除率高的刀具

盡可能多地使用金屬去除率高的刀具，減少加工時間，節約加工成本，縮短交貨周期。

進給率較高

鉆體采用高強度工具鋼，采用可更換的鉆頭設計，可承受大扭矩載荷，可有效提高鉆孔進給率。例如，伊斯卡的Sumocham可更換鉆頭和槍鉆的進給率是傳統整體硬質合金鉆頭的兩倍。由于碳化鎢（WC）機械性能的限制，傳統的整體硬質合金鉆頭不能傳遞較大的扭矩，因此不能使用較高的每個轉向率。這意味著制造商不能充分利用機床的最大效率，只能以較低的效率進行處理。此外，與可更換鉆頭相比，整體硬質合金鉆頭還有另一個弱點——鉆頭的徑跳誤差（TIR）可能會對硬質合金造成意外損壞。與鋼鉆不同，硬質合金鉆頭的彎曲變形能力較差。當TIR值略高于平均水平時，可能會因脆性過大而斷裂。

切削速度高

越來越多的汽車制造業使用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀加工鑄鐵和鋼件，以及聚晶金剛石（PCD）刀尖和類金剛石碳（DLC）涂層刀加工鋁合金。這些超硬材料和涂層工具的切割速度遠高于硬合金工具。雖然這些工具相對昂貴，但它們可以在短時間內大大提高切割速度和使用壽命，因為它們可以大大提高切割速度。由于汽車零部件通常大規模加工，PCBNPCD和DLC涂層工具具具有良好的經濟性，在汽車受歡迎。為了提供有效的潤滑，防止工具過早失效，最重要的是選擇合適的冷卻液，并在足夠的壓力下引導其進入切割區域。

增加銑齒數量

通過創新的刀具結構設計，銑刀的齒數可以盡可能增加，使切割加工的生產率翻倍。銑刀周圍的齒數與提高進給率（每齒進給量）正相關。增加齒數將直接導致金屬去除率的增加。

縮短換刀時間

更換刀片時，不需要從機床上卸下的刀具應盡可能多地使用，或其結構設計可以大大加工刀片的更換速度。該工具可以消除或縮短停機時間，以節省更多的加工成本。

為了提高硬件生產、切割和加工的生產率，制造商可以從這六個方面選擇合適的工具，以大大縮短停機時間，還可以節省大量的加工成本，縮短交貨周期，創造更多的效益。